Proces formování povrchové brusky

V moderní výrobě hraje povrchová mlýna zásadní roli. Proces formování nejen ovlivňuje přesnost zpracování, ale také určuje konečnou kvalitu produktu. Následuje podrobně zavede proces formování povrchové brusky.

Jádro procesu formování povrchové brusky spočívá v broušení broušení. Broušení je porézní tělo vyrobené z abrazivního a pojiva atd., Které řezá, poškrábají a posune povrch obrobku pod vysokou otáčení -. Obrobku je namontováno na pracovním stole, který může provést přesný pohyb krmiva podél směrů osy X a Y, takže obrobek a brusný kolo udržují vhodnou relativní polohu a trajektorii pohybu, aby splňovaly požadavky na zpracování.

V procesu broušení povrchu je obvaz broušení klíčovým spojením. Pravidelným oblékáním brusného kola lze udržovat broušení broušení a lze zlepšit přesnost zpracování a kvalita povrchu. Mezi běžné metody oblékání patří obvaz diamantového pera a válečkové dresink. Drasování diamantového pera má odstranit přebytek abrazivu průchodem diamantového pera na povrchu brusného kola, aby se na povrchu brusného kola vytvořila požadovaná řezací hrana. Válečkový obvaz používá relativní pohyb mezi válcem a broušením k tvarování povrchu brusného kola.

Aby bylo zajištěno, že účinek procesu formování povrchové brusky, je také nutné přiměřeně vybrat parametry broušení. To zahrnuje rychlost otáčení broušení, rychlost krmiva obrobku, hloubku broušení atd. Různé materiály obrobku a požadavky na zpracování vyžadují výběr vhodných parametrů broušení k dosažení nejlepšího zpracování.

Kromě toho jsou chlazení a mazání také nepostradatelnou součástí procesu formování mlýnek na povrch. Během procesu broušení bude generováno hodně tepla. Pokud není včas ochlazen, způsobí deformaci a popáleniny obrobku. Zároveň může dobré mazání snížit mřížkovou sílu a snížit opotřebení broušení a obrobku.

Porozumění procesu formování povrchové brusky nám nám pomůže lépe zvládnout tuto pokročilou technologii zpracování a více přispěje k rozvoji zpracovatelského průmyslu.