Ruční povrchová bruska

 

Ruční povrchová bruska je obráběcí stroj, který používá vysokorychlostní rotující brusný kotouč k provádění přesného broušení povrchu obrobku. Primárně se spoléhá na obsluhu, že ručně ovládá podélný pohyb pracovního stolu, příčný posuv brusného kotouče a hloubku řezu ve vertikálním směru. Je široce používán při výrobě forem, obrábění a výrobě nástrojů pro dosažení vysoké přesnosti rovinnosti, rovnoběžnosti a povrchové úpravy.

 

 

Ruční plošné brusky používají jako řezný nástroj vysokorychlostní rotující brusný kotouč (přibližně 2800–3600 ot./min.), který odebírá materiál mikro-řezáním a vytlačováním brusných zrn; využívají „samoostřící efekt“ brusného kotouče k udržení stabilní účinnosti řezání a obrobek je ručně posouván tam a zpět podél pracovního stolu, což umožňuje obrábění rovin, úkosů nebo drážek.

 

 

Ruční povrchová bruska se obvykle skládá z následujících hlavních součástí:

 

1. Postel:Základ obráběcího stroje, obvykle vyrobený z-litiny s vysokou pevností a starý, aby se odstranilo vnitřní pnutí a zajistila se tuhost a stabilita stroje.

 

2. Pracovní stůl:Obvykle obdélníkový stůl s přesným-broušeným povrchem.

* AT-drážka nebo elektromagnetické sklíčidlo (permanentní magnet nebo elektromagnetické) je umístěno pod stolem pro zajištění feromagnetických obrobků; pro ne-magnetické materiály je vyžadována speciální svorka nebo svěrák.

* Podélný pohyb: Pracovní stůl se pohybuje lineárně podél vodicích drah lůžka (podélný vratný pohyb). Ruční brusky toho obvykle dosahují pomocí-ručního kola poháněného hřebenem a pastorkem nebo pomocí hydraulické převodovky (ručně ovládaná reverzace).

 

3. Sloupec:Připevněno k zadní části lůžka, podpírající hlavu brusného kotouče a vertikální podávací mechanismus.

 

4. Hlava kola:Upevňuje vřeteno brusného kotouče a hnací motor.

* Horizontální uspořádání: Vřeteno je umístěno vodorovně a broušení se provádí pomocí obvodové plochy brusného kotouče (nejběžnější typ).

* Vertikální uspořádání: Vřeteno je umístěno svisle a broušení se provádí pomocí čelní plochy brusného kotouče.

Hlava brusného kotouče se může pohybovat svisle nahoru a dolů podél vodicí kolejnice sloupku (osa Z-). Hloubka posuvu je řízena přesným vodicím šroubem a ručním kolem, přičemž přesnost číselníku obvykle dosahuje 0,01 mm nebo 0,002 mm. Některé ruční brusky umožňují také ruční přerušovaný příčný posuv (osa X-).

 

5. Převodový systém:

* Pohon vřetena: Obecně je poháněn přímo nezávislým elektromotorem nebo pomocí řemenového pohonu, což způsobuje, že se brusný kotouč otáčí vysokou rychlostí.

* Pohon stolu: Čistě ruční brusky spoléhají výhradně na ruční kliku; mnoho „ručních“ brusek ve skutečnosti používá k pohonu vratného pohybu stolu hydraulickou převodovku (protože hydraulický pohyb je plynulý a nemá žádný jev plazení), ale směr zpětného chodu, rychlost a zdvih jsou ručně nastavovány operátorem, takže jsou také klasifikovány jako polo{0}}automatické nebo manuální.

 

6. Systém chlazení:Zahrnuje čerpadlo chladicí kapaliny, nádrž na vodu a trysky, které se používají k dodávání chladicí kapaliny během broušení ke snížení teploty, splachování nečistot z broušení a mazání brusného kotouče.

 

 

MX-618	Velikost pracovního stolu cca 150×450 mm, vysoká přesnost, kompaktní konstrukce, vhodná pro broušení malých přesných dílů a řezných nástrojů.
MX-450	Větší zdvih, všestrannější, zvládne hrubovací i dokončovací procesy, vhodné pro potřeby sériové výroby ve více scénářích.

 

 

- Vysoká přesnost a stabilita:Rozměrová přesnost až ±0,002 mm, drsnost povrchu Ra Menší nebo rovna 0,4μm, vhodné pro broušení přesných dílů a dělicích ploch forem.

 

- Vysoká flexibilita a nízké náklady:Nevyžaduje složité programování, intuitivní a pohodlné ovládání, vhodné pro jednotlivou-kusovou/malou-sériovou výrobu a složité scénáře obrábění kontur; nízké investice do zařízení a náklady na údržbu, vhodné pro nástrojárny a oddělení oprav strojů.

 

- Snadné ovládání a vysoce přizpůsobivé:Díky zkušenostem techniků a provozním dovednostem může provádět obrábění nepravidelných struktur, jako jsou nakloněné roviny a stupně; kompatibilní s různými materiály brusných kotoučů a zrnitostí, splňující požadavky na obrábění různých materiálů obrobků.

 

 

- Výroba forem:Používá se pro broušení kalených dílů, razníků/šablon a dělicích ploch pro zajištění rovinnosti obrobku a jakosti povrchu.

- Přesné díly:Zahrnuje kalibraci měřidla, broušení tvrdokovových nástrojů a přesné obrábění standardních dílů.

- Mechanická oprava:Rychle opravuje opotřebovaná sedla ložisek, čelní plochy a další součásti a efektivně řeší-problémy se zařízením na místě.

 

 

1. Upínání a kalibrace:K upevnění obrobku použijte elektromagnetické sklíčidlo; dbejte na to, aby nedošlo k deformaci tenkých částí. Před obráběním zkalibrujte pracovní stůl tak, aby byl vodorovný. Pro nastavení nástroje proveďte cyklus „zkušebního broušení - měření - úpravy“.

 

2. Parametry a výběr brusného kotouče:Vyberte vhodný brusný kotouč podle materiálu obrobku (např. pro obrábění litiny použijte brusný kotouč z karbidu křemíku). Regulujte rychlost posuvu na 0,005–0,01 mm/zdvih, abyste zabránili spálení obrobku. Brusný kotouč pravidelně otírejte pomocí diamantového orovnávacího nástroje.

 

3. Chlazení a ochrana:Chladicí kapalina by měla směřovat do oblasti broušení, aby se ochladila a odstranila prach. Operátoři by měli používat vhodné ochranné prostředky, aby byla zajištěna provozní bezpečnost.